路面攤鋪離析現(xiàn)狀分析

傳統(tǒng)攤鋪機(jī)離析原因分析

傳統(tǒng)攤鋪機(jī)產(chǎn)生橫向離析的主要原因：

①螺旋輸料槽料位低，集料最多只能埋螺旋葉片的三分之二，工作時(shí)僅半埋螺旋；

②在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)只有螺旋高速旋轉(zhuǎn)才能滿(mǎn)足大輸料量的需求；

低料位高速旋轉(zhuǎn)的離心作用必然造成大粒徑物料的拋揚(yáng)、造成大粒徑物料向左右兩側(cè)分布，大粒徑物料越遠(yuǎn)越多，橫向離析越嚴(yán)重。

傳統(tǒng)攤鋪機(jī)產(chǎn)生豎向離析的主要原因：

①?zèng)]有半封閉輸料槽；

②輸料槽料位偏低；

③卸荷口沒(méi)有擋料板。

會(huì)造成大粒徑物料沿螺旋前擋板的間隙和卸荷口處向下滾落，造成豎向離析。

傳統(tǒng)攤鋪機(jī)產(chǎn)生縱向離析的主要原因：

①螺旋鏈輪箱下、螺旋吊掛處無(wú)法安裝螺旋葉片；

②螺旋輸料槽卸荷口處大料自上而下滾落；

③并機(jī)攤鋪兩個(gè)卸料口大料自上而下滾落形成30-60cm的縱向離析搭接帶。

傳統(tǒng)攤鋪機(jī)產(chǎn)生片狀離析的主要原因：

①拌合站卸料、運(yùn)輸車(chē)裝卸料造成大料滾落；

②攤鋪機(jī)收料斗時(shí)造成大料集中；

③攤鋪機(jī)刮料板刮空、少料、斷料造成布料不均勻。

傳統(tǒng)攤鋪機(jī)產(chǎn)生溫度離析的主要原因：

①運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、氣溫低、保溫措施不到位；

②并機(jī)攤鋪搭接處溫度散失較快；

③加寬段人工補(bǔ)料溫度散失；

④尾料傾倒在待鋪路面上的溫度散失；

⑤因供料不足、等待時(shí)間長(zhǎng)、料車(chē)倒料困難、攤鋪機(jī)效率低等原因造成 鋪層時(shí)間差異大，溫度散失。

傳統(tǒng)攤鋪機(jī)產(chǎn)生密實(shí)均勻度離析的主要原因：

①料車(chē)倒料不順暢，供料不均衡不連續(xù)；

②刮板供料不均衡；

③螺旋輸料槽料位不均衡；

④螺旋輸料槽物料儲(chǔ)備不充分，下承層高低變化大；

⑤并機(jī)攤鋪搭接處二次塞料。

造成攤鋪機(jī)物料半埋螺旋、料位時(shí)高時(shí)低、螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)快時(shí)慢，致使結(jié)構(gòu)層初密實(shí)度很難保持一致。

并機(jī)接縫產(chǎn)生離析的主要原因：

①并機(jī)攤鋪搭接帶重復(fù)攤鋪、二次堆料、螺旋擠料、仰角吃料、振搗塞料造成密實(shí)均勻度離析;

②并機(jī)攤鋪搭接帶溫度散失較快造成溫度離析;

③兩個(gè)攤鋪機(jī)輸料槽卸荷口處因大料滾落造成豎向、縱向、橫向等級(jí)配離析。 

攤鋪搭接帶密實(shí)度高形成支撐帶，碾壓時(shí)支撐了壓路機(jī)大部分重量和壓實(shí)功，造成搭接帶表面壓潰而兩側(cè)壓實(shí)不足。