解決離析難題——（二）20余年攻關(guān)成果

20余年攻關(guān)成果（二）——解決離析難題

離析分類及產(chǎn)生的原因：

1、并機(jī)接縫離析

A、并機(jī)攤鋪時的縱向離析

    并機(jī)攤鋪接縫處的豎向離析帶，貫穿于中縫始終，由于大粒徑粒料在兩攤鋪機(jī)的卸荷口聯(lián)接處自上而下滾落所致。下層粗粒料，上層細(xì)粒料，是典型的縱向—豎向離析。

B、并機(jī)攤鋪時的豎向離析

    并機(jī)攤鋪時，依然會大粒料沿著螺旋前擋板的間隙和卸荷口處向下滾落，結(jié)果造成大粒料滾落于攤鋪下層，形成并機(jī)情況下的豎向離析。

C、并機(jī)攤鋪時的溫度離析

    并機(jī)攤鋪時，攤鋪機(jī)與攤鋪機(jī)之間的距離，造成了前后所攤鋪瀝青混合料的溫度差異，碾壓時，物料的流動性差，使并機(jī)接縫處難以銜接、難以壓實(shí)。

2、橫向離析

    橫向離析產(chǎn)生的主要原因來自于螺旋布料機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的拋揚(yáng)，這種離心力的作用造成大粒徑物料容易被送往兩邊，攤鋪越寬離析越嚴(yán)重，攤鋪越寬，兩邊的物料粒徑越大的狀況。

    現(xiàn)有攤鋪機(jī)在寬幅攤鋪時集料最多只能埋螺旋葉片三分之二，工作時一般是半埋螺旋。只有螺旋高速旋轉(zhuǎn)才能滿足大量輸料的需求。

3、豎向離析

    豎向離析的原因是螺旋料槽上部大粒料沿開口處向下滾落，這一現(xiàn)象發(fā)生在螺旋前擋板離地間隙調(diào)節(jié)偏大且料槽中缺料的工況下，以及螺旋外端料槽前方的卸荷口處，由于大粒料沿著螺旋前擋板的間隙和卸荷口處向下滾落，結(jié)果造成大粒料滾落于攤鋪下層。

4、片狀離析

    半埋螺旋葉片或輸料槽缺料狀況下，運(yùn)輸裝卸、收斗等前道工序形成的離析集料得不到二次攪拌所致。

解決離析的辦法：

     通過各種技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)物料滿埋螺旋二次攪拌布料，有效解決攤鋪過程中的橫向、豎向、縱向、片狀、溫度等離析難題，是一種全新的理念。

 通過滿埋螺旋輸料，實(shí)現(xiàn)二次攪拌，還可以將前面工序造成的離析得到改善。

    （料車卸料滾落時造成的浮在上層的大料通過滿埋螺旋二次攪拌布料逐步摻和攪拌，至一級螺旋支撐處時攪拌均勻）。

由于有效地解決了離析難題，實(shí)現(xiàn)了：

1、瀝青大寬度一次成型攤鋪（廣東廣深沿江高速18.75米五車道一次鋪成）

2、水穩(wěn)層大厚度整體成型攤鋪（云南大麗高速壓實(shí)38cm一次攤鋪）

3、瀝青碎石大厚度、大寬度整體成型攤鋪（福建泉三高速級配碎石壓實(shí)16cm，16米寬一次攤鋪）